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      PVC吸塑工藝中的常見問題及解決辦法
      網址:www.dlostbiz.com 作者:山東吸塑包裝廠家
       
       
      PVC片材是一種用途廣泛而深受歡迎與關注的材料,其特點主要透明度高、表面光澤好、晶點少、水紋小、用途廣、耐沖擊性強、并且易于成型,今天,小編就來給大家講講PVC吸塑工藝中的常見問題及解決辦法。
       
      現象一:PVC吸塑工藝中凹槽起泡
      原因分析:臨沂吸塑包裝
      1.溫度或壓力未達到要求,造成假吸;
      2.膠量不夠,噴涂量少或者板材滲膠;
      3.預熱(軟化PVC膜)或吸塑時間(成型時間)不夠;
      4.吸塑成型后,在溫度還沒有降下來的情況下,就撤消壓力。
      5.膠水本身的耐熱性不夠。
      解決辦法:
      1.增加溫度或真空度;
      2.增加施膠量,選擇質量好的板材;
      3.增加預熱或成型時間;
      4.吸塑成型后,溫度冷卻至室溫或略高,才撤出真空。
      5.配固化劑使用。
      現象二:PVC吸塑工藝中產生局部起泡
      原因分析:
      1.噴膠不均勻,造成局部膠量偏少,使粘結強度下降;
      2.PVC膜的問題,PVC膜中含有增塑劑,在老化或受熱的情況下,增塑劑易向表面遷移,影響粘結強度;
      3.吸塑機內加熱管出現問題,造成溫度不均。
      解決辦法:
      1.盡量使噴膠量均勻;
      2.使用質量好的PVC膜;
      3.及時檢修設備。
      現象三:PVC吸塑工藝中有邊吸不住或者縮邊現象
      原因分析:
      1.吸塑時,側邊溫度偏低或者真空度不夠;
      2.膠水的耐溫性不夠;
      3.吸塑成型后,在溫度還沒有降下來的情況下,就撤消壓力。
      解決辦法:
      1.增加溫度或者真空度;
      2.配固化劑使用;
      3.吸塑成型后,溫度冷卻至室溫或略高,才撤出真空。
      現象四:PVC吸塑出的產品表面有麻點
      原因分析:
      1.膠水的粒徑大,使用薄的PVC膜,易產生麻點,此類麻點的特點是均勻分散;
      2.配固化劑使用時,固化劑沒有完全分散;
      3.板材表面沒有處理干凈,或者噴膠后,車間灰塵大,粘上去的,這種麻點分散很不均勻,而且大小不一;
      4.膠水的粘度過大,分散不均;
      5.膠水的粘度過小或者固含量低,造成板材起毛,此類麻點一般出現在凹槽邊角部位,成塊出現 。
      6.噴槍空氣壓力不夠,霧化不好。
      7.膠水沒有過濾(這種情況指:一桶膠用到最后,如果里面落入贓物或者有結膜產生,要用濾網過濾)。
      解決辦法:
      1.選擇粒徑小的膠水;
      2.配固化劑時,延長攪拌時間,使固化劑能夠完全分散;
      3.噴膠前把板材表面處理干凈,噴膠車間要單獨分開;
      4.選擇粘度合適的膠水或者高固含量的膠水;
      5.膠水干燥后,可用細砂紙打磨;
      6.增加真空度,調節霧化效果;
      7.使用時,用濾網過濾。
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